二十大代表风采 | 长安汽车渝北工厂机电维修工刘源：自学成才的机电维修工匠

　　在长安汽车渝北工厂，国内外的先进设备被广泛用在生产线上。当进口设备出现故障时，在没有图纸，对设备的内部构造也一无所知的情况下，维修就显得相当棘手。

　　一次，渝北工厂从瑞士进口了一套冲压设备。安装调试时，自动化的机械手臂突然出现故障。冲压是车辆制造的头道工序，冲压出现问题，整条生产线都将停摆，损失可想而知。

　　工厂赶紧请刘源前来处理。他初步判断，是通讯模块损坏。当时，国内并没有可更换的模块。如果运到国外维修，时间周期太长，工厂的损失将很大。

　　没有图纸，不知道内部构造，网上也查不到相关资料，刘源决定自己尝试维修。根据经验，他判断是电源出了问题，于是打开模块，对线路进行简单绘制，找到了电源端口。

　　“12伏？15伏？20伏？或者是高压？”刘源从元器件的使用情况、耐压程度等方面综合判断，估计用的是12伏的电源。基于这个判断，刘源小心翼翼地把国产可调电源引进去——模块开始正常工作了。从拆下来，画图，到解决问题，刘源只用了3个小时。事后，当刘源与外国的技术专家交流时，对方连连表示“不可思议”。

　　为了在重要维修技术上不受制于人，刘源长期开展技术创新和攻关，实现自主维护关键设备、自主开发维修技术。

　　“我特别喜欢机电维修，30多年来，就一门心思努力做好这件事。”刘源说，兴趣是最好的老师。自己从15岁开始，就跟着父亲接触机电维修，“因为发自内心喜欢，所以平时多吃点苦也愿意。”

　　刘源刚进厂时，只有初中文化。“小时候条件不好，书读得不多。工作后，很长一段时间我们的技术都受制于人，面对复杂的设计图纸和生涩的外语说明，我心有不甘！”刘源深有感切。

　　刘源凭着一股拼劲，从零基础开始啃外语、学编程，到国内外大型企业拜师学艺，自己不断总结提炼。日复一日，年复一年，刘源在技术上日益精进，理论水平也不断提升。

　　在长期的工作实践中，刘源总结出独特的“看、听、析、查”四步维修法，提高了维修效率和质量，极大地减少了设备的维修时间和经济损失。

　　自1998年以来，刘源先后获得“全国技术能手”“中华技能大奖”“全国劳动模范”等殊荣。

　　2013年10月，长安汽车刘源国家级技能大师工作室成立。刘源带领团队与国内外大公司合作培养人才。2019年以来，刘源先后培养出全国技术能手5名、中央企业技术能手4名、高技能人才120余名。

把毕生心血投入到机电维修行业

　　近年来，刘源把自己多年在机电维修行业的经验、感悟记录下来，并用科学的方法进行归纳、整理，编撰出书，供机电维修技术人员学习借鉴。

　　目前，刘源牵头编制的《长安汽车机电维修岗位能力认证课程》，总结出1516个专业知识点；开发《国家高技能人才培训基地培训课程》等系列丛书25册。

　　不仅如此，刘源还对工厂和实验室里的典型“故障”进行模拟，准备把它们“搬”到职校，提高职校学生动手解决问题的能力。

　　“到年底，相关项目就会进行安装测试。”刘源表示，要努力把自己的事干好，继续发挥好“传帮带”作用，帮助机电维修人员提高技术水平，为汽车行业高质量发展作出更大贡献。