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22个数字化车间、2个智能工厂！“渝北智造”又上新啦

发布日期：2023-06-07 09:02 来源：渝北发布

近日，重庆市经济和信息化委员会公布2023年重庆市智能工厂和数字化车间名单，共确定了全市智能工厂17个、数字化车间224个。其中，渝北区2个智能工厂、22个数字化车间上榜。至此，渝北共建成市级数字化车间和智能工厂62家。

新上榜的智能工厂包括OPPO（重庆）智能科技有限公司移动终端制造智能工厂和重庆市天实精工科技有限公司高端智能摄像头模组制造智能工厂等；数字化车间包括重庆鸽牌电线电缆有限公司特种阻燃电缆制造数字化车间、重庆泰山电缆有限公司超高压电缆生产数字化车间、重庆长安汽车股份有限公司白车身焊接数字化车间、重庆光大产业有限公司安全带总成生产数字化车间等22个数字化车间。

OPPO智能生产线。胡瑾摄

泰山电缆特缆车间。胡瑾摄

走进重庆市天实精工科技有限公司高端智能摄像头模组制造智能工厂，一条条模组封装生产线上，自动化机械臂不停地挥舞，抓取摄像头模块进行组装，加工好的摄像头零配件源源不断地通过传送带输送到工作人员身边，经过十几道工序后，一颗颗豌豆大小的高端摄像头模组外观成型。据悉，该智能工厂以工业互联网平台建设为载体，结合5G、人工智能、大数据等新一代信息技术，升级智能化设备，打通信息化系统，可实现系统数据互通，形成产品制造全生命周期闭环，打造摄像头模组智造运营体系，有效提高产品创新能力、设计能力、生产制造能力、高效管理能力。

天实精工研发人员进行摄像头模组前段封孔点胶。资料图

目前，天实精工智能工厂关键工序数控化率达到100%，生产效率提升了17.52%，运营成本降低20.35%，企业的转型升级提供了支撑。

重庆光大产业有限公司安全带总成数字化车间。杨青摄

在重庆光大产业有限公司的安全带总成数字化车间，记者看到，44条自动化生产线有序运转，机械手臂不断挥舞，总成装配、织带缝纫、性能检测、带上件装配等工序有条不紊地进行，一条生产线每隔12秒就有一条安全带下线，自动化的生产在不断减少人工的同时，也有效保障了产品生产效率和质量。

重庆光大产业有限公司安全带总成数字化车间。杨青摄

企业负责人介绍，通过不断的智能化改造，企业构建了集成化的信息系统，实现对生产物料、生产能耗等有效的监控，营造了智能、低碳、可持续发展的完整企业生态链。生产效率提高33.45%、产品不良品率降低50.00%、运营成本降低15.21%。

数字化赋能不但让企业“轻装上阵”，也让渝北制造逐步走向“渝北智造”。为提升传统产业发展效益，渝北区先后陆续出台《渝北区以先进制造业为重点的智能制造基地建设行动计划》《渝北区智能制造发展实施方案(2021-2023)》等政策引导性文件，形成“产业规划+扶持政策+平台载体”的全要素工作机制。

在政策扶持上，渝北区每年滚动安排2亿元左右的工业发展专项资金，重点支持企业智能化改造，对单个项目扶持比例可达50%、扶持资金最高可达5000万元。目前，已累计实施智能化改造项目230个，兑付区级资金达到10.7亿元。

与此同时，渝北区还大力推动智改数转。分层级对全区200余家制造业企业实施机器换人、数字化装备普及、上云上平台，探索数实融合发展新路径。目前，已累计建成数字化车间、智能工厂62家，培育26个新模式应用项目和“5G+工业互联网”应用场景，创建OPPO、天友2家市级创新示范工厂。