百年品牌重庆“鸽牌”电线：向智能制造破圈！

“鸽牌”数字化车间。任天驹 摄

从原辅料准备，到产线协调，再到成品出库，产品在这个数字化车间“一键生成”。近日，记者在鸽牌公司特种阻燃电缆制造数字化车间看到，各类生产设备飞速旋转，拉丝、绞线、挤出、包装等工序实现自动化生产，对所有生产数据进行实时采集、检测、调整，实现人、机、料、法、环的一体化集成与智能化管控。

“这个数字化车间是我们历时12个月，集成自动输送线、数据采集以及5G等技术，实现数字化制造的新模式，自动化率提升至60%，同规模对比减少人员15%，人均效率提升18%，人均产值每年可达350万元，在实现企业轻装上阵的同时大大提升了产能。”鸽牌公司党委副书记、总经理凌川介绍说。

特种阻燃电缆制造数字化车间是鸽牌公司坚持走好数字化、绿色化发展道路的一个缩影。近年来，该公司全面实施电线、电缆、铜型材车间MES系统建设，有效打通了安全、质量、自动化水平等涉及生产环节的痛点和难点，助力打造智能化工厂。

抢抓行业风口实现转型升级是企业高质量发展的必经之路。鸽牌公司锚定“双碳”目标，转战风电、光伏等主攻方向，加快技术攻关和新产品研发步伐，公司投资近亿元建成特种电缆车间，推出光伏电缆、充电桩电缆、风电电缆、机器人电缆等特种线缆产品。特种电缆项目新建厂房8462平方米，于2022年底建成投产，该公司正致力于打造成为国内领先，集高端化、智能化、绿色化于一体的高新技术产业基地。今年上半年，鸽牌已成功切入光伏市场，并顺利拿下新疆风电市场10千瓦风力发电项目订单，为下一步全面拓展新能源市场奠定了坚实基础。

走进重庆鸽牌电线电缆有限公司特种线缆智能制造工厂，一条高效的智能化生产线映入眼帘，数控监测大屏上，生产、实验、质检、能耗、安环等模块信息的统计图表一应俱全，从生产计划的下达到智能排产，再到拉丝、绝缘、屏蔽、成缆、护套等工序的自动化生产，最后成品入库，全程实现数据实时监测和动态更新。在生产核心区域，高清摄像头监控画面显示工厂全景，工人着装、设备状态、生产秩序等场景一目了然。产品售出后，采用二维码、量子云码等追溯体系，可实现从生产到售后防伪的有效追溯。

近年来，鸽牌公司在机电集团的战略部署下，在渝北区委区政府的大力支持下，积极应对行业挑战，与高校、研究院深化合作，积极吸纳“外脑”加持科研智囊团，实施市场、产品双调整，加快数字化、智能化转型升级，1-7月实现营业收入16亿元，利润总额超5000万元。各项经营指标“稳中有进”，尤其是今年5月，电缆产品刷新公司近20年来单月产值最高记录。

“下一步，我们将积极抢抓西部陆海新通道建设和打造“33618”现代制造业集群体系的战略新机遇，将以数字化建设为引领，在做大增量、打响品牌、引领行业三个方面展现新作为，为渝北区构建成渝双城经济圈现代化产业体系贡献鸽牌力量。”鸽牌公司党委副书记、总经理凌川表示，接下来将围绕新基建等市场需求，加快充电桩电缆、机器人电缆等新产品，丰富产品结构，抢占市场先机，争取到2030年新产品产值率达到40%；同时，加大技改投入、工艺改进，大力推进“降本增效”工程，打造成本优势，扩大市场占有率，提升核心竞争力，创“百亿”鸽牌，树“百年”品牌。