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泰山电缆领跑全国电缆行业“新赛道”！

发布日期：2023-08-24 11:42 来源：渝北发布

重庆泰山电缆有限公司。胡瑾摄

电线电缆作为国民经济中最大的配套行业之一，被誉为国民经济的“血管”和“神经”。一根电缆能编织出怎样的产业？重庆泰山电缆有限公司（以下简称泰山电缆）给出了答案：产品销往国内30多个省区市以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区，应用到悉尼市政工程、北京冬奥会临电服务等多个重大项目中，年产值近40亿元，成为全国电线电缆行业大型骨干企业。

数字引领，“智”造先行。近年来，泰山电缆以数字化转型为导向，不断探索智能化生产，以其创新的智能制造模式、环保理念和持续的技术创新，竞速领跑全国电缆行业“新赛道”。

机器视觉技术突破行业难题

泰山电缆铜线车间。胡瑾摄

近日，记者走进泰山电缆铜线车间看到，红、黄、蓝、白色的各类机械臂、自行小车等机械设备分工合作，正有条不紊地运作着。

一辆辆蓝色穿梭车把重达500公斤的电缆线盘送到升降机上，黄色的机械臂自动将线轴卡好。设备启动后，线缆开始自动缠绕，一幅直径2米的电缆盘逐渐成形、排列整齐。

泰山电缆铜线车间工作人员检查电缆生产情况。胡瑾摄

偌大的厂房中，只有零星几位工作人员在行走。智能制造专员梁壮正在电缆排线智能检测与智能控制装备工控机上检查电缆生产情况。

“别看现在轻松多了，在以前，排线工作可是个粗活、累活，还存在一定危险性。”梁壮介绍道。原来，在排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要专人来推线。如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，严重时还会造成交联工序停机，单点损失达数十万元。

在生产现场智能化程度越来越高的背景下，这道工序导致泰山电缆不得不在每个盘线点位安排人员全程跟进这项技术含量不高的工作，还需要三班倒——这也是电缆行业里普遍存在的难题。

泰山电缆车间智能检测与智能控制装备监控看板。胡瑾摄

为了破解这一难点，经过多番尝试和研判，今年，泰山电缆联合仙桃数据谷浪潮云洲旗下国器智眸(重庆)科技有限公司（以下简称国器智眸），利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，改善排线工艺，创新打造了业内首台电缆排线智能检测与智能控制装备。

在实施过程中，浪潮云洲创新打造电缆排线智能检测与智能控制装备，研发电缆排线识别视觉模型400+，通过云边协同进行数据即时计算，实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全隐患，质量问题溯源困难等。

“有了工业互联网机器视觉技术的介入，我们在电缆排线智能检测与智能控制装备工控机上就能查看车间运行情况，系统排线工艺会更优化，也进一步避免了因电缆线缠绕而出现重大损失。”谈起车间智慧化改造后的变化，梁壮十分感慨。

智改数转助力提质降本增效

泰山电缆厂房。胡瑾摄

数字赋能下生产效率提升是企业最直观的感受。

“得益于工业互联网机器视觉技术的充分运用，破解了电缆行业发展中的痛点。” 泰山电缆副总工程师、制造部主任毕远明说，机器视觉技术能够充当设备的“眼睛”和“大脑”，设备有了“眼睛”就可以感知周围的环境，设备有了“大脑”就可以智能化地进行生产作业。

泰山电缆车间生产现场。胡瑾摄

据介绍，电缆排线智能检测与智能控制装备项目基于“离娄”工业机器视觉平台，采用3D工业相机实时采集排线状态数据，在云端构建识别、分析、检测以及引导算法模型，通过云边协同进行数据即时计算；计算完成后将结果数据实时下发于自主打造的工控PLC（可编程逻辑控制器），再通过工控PLC进行智能化调整，打造了以数据驱动的智能排线服务模式。

通过智改数转，有效降低了企业生产成本，按照每个排线点位1个人算，通过深度融合应用场景，进而推广至其它工序，预估可统筹调配20-30人补充到产线其他重要岗位。同时，系统排线工艺更优化，避免线缠绕出现重大损失。

泰山电缆车间生产现场。胡瑾摄

“智”的嫁接，推动“质”的转变。随着不断完善优化，能源利用率提高10%，人员劳动强度大幅降低，生产效率提高20%。

浪潮云洲和泰山电缆携手打造自动排线装备，赋能传统线缆行业数字化转型以及生产智能化，通过机器视觉技术解决排线效率低、成本高以及存在安全隐患等问题，不仅助力企业提质降本增效，也为电缆行业数字化转型建立了示范。

以此为支点，浪潮云洲正基于泰山电缆智能制造建设规划，探索智能质检、智能线缆剥离等更多应用场景，并进一步向行业推广复制。

加速度打造数字化转型标杆

泰山电缆车间生产现场。胡瑾摄

顶层牵引带动能级提升。当下，随着我国电网改造、特高压建设等大型工程的实施，对新能源、新基建和光通信等领域投资加快。同时，针对线缆产业产能过剩、产品同质化严重、行业竞争激烈等问题，如何化解发展痛点、抢占行业制高点，数字化转型是必然选择。

泰山电缆抢抓机遇、深耕创新，挺进新领域、抢占“新赛道”，向智能智造、高端尖端加速迈进。

如今，数字技术已经成为泰山电缆提质降本增效、绿色高质量发展的重要助推力。今年2月，泰山电缆获评国家级“绿色工厂”，其设计的绿色线缆可节约能源消耗约20%，且整体回收率超98%。近期，重庆市公布2023年数字化车间认定结果，泰山电缆超高压电缆生产数字化车间成功入选。

泰山电缆车间。胡瑾摄

目前，泰山电缆引进智慧决策系统，构建高度自动化的智能制造体系，应用ERP系统、MES系统、WMS仓库管理系统等8大信息系统，涵盖生产车间的物料、设备、人员、产品、物流等信息整合。通过可视化信息平台，实现人员、设备、车间环境等各方面的智能化安全管理，初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业转变。

“接下来，泰山电缆根据集团要求和企业发展需要，将围绕智慧物流持续发力，加快推进智能立库建设，强化老旧设备改造和信息系统利用。”毕远明告诉记者，“未来泰山电缆的目标就是要打造一流的电线电缆数字化转型标杆企业。”

不久，泰山电缆迁建项目二期将开启动工，10万余平方米的新厂房将搭载多条智能制造生产线，致力于打造集研发、制造、销售于一体的电缆研发制造基地，持续擦亮“泰山电缆”金字招牌。